影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下。

搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅

拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，化工搅拌器定制，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4

此外，资阳化工搅拌器，无挡板时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

影响搅拌效果的因素

搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效

果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初

步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向

影响搅拌效果的因素：1流动状态，流型，对流循环速率，湍流扩散，剪切流；2物性，黏度或黏度差，化工搅拌器厂，密度或密度差、分子扩散系数、粒径;

表面张力、比热容、热导体、非牛顿流体之流变性

；3操作条件

，搅拌器型式、转速;溶质加入量、加入速度、分散状况和加入位置；4

几何因素，

连续式或间歇式;溶质加入方法;釜、搅拌器及釜内构件(挡板、导流筒等)的几何

状、相对尺寸和安装方式等化工搅拌器

化工搅拌器搅拌效果表示法:1、操作目的，均匀混合；搅拌物系，调和均相互溶液系；搅拌效果表示法，混合时间A或NaM=N·0k

2、操作目的，化工搅拌器厂家，非均相分散；搅拌物系，液液相系；搅拌效果表示法，均匀分散(乳化)时间aM;分散相液滴的比界面积a，或滴径分布；搅拌物系，气液相系；搅拌效果表示法，均匀分散时间ak;气泡的比界面积a，或气泡的平均直径山别；搅拌物系，固液相系；搅拌效果表示法，悬浮状态，悬浮临界转速N;悬浮固液浓度或比表面积。

3、操作目的，非均相传质；搅拌物系，溶解(固液相系)；搅拌效果表示法，以固粒表面积为基准的液膜传质系数k，总传质系数K；搅拌物系，萃取(液液相系)；搅拌效果表示法，总容积传质系数Kv或液滴内(外)表面为基准的液膜传质系

数kce；搅拌物系，吸收(气液相系)；搅拌效果表示法，吸收速度，气泡比表面积a;

总容积吸收系数Kv，膜传质系数k，k；

4、操作目的，传热；搅拌物系，固液相系；搅拌效果表示法，传热速度Q(k/h)，单位容积传热速率Qv(kJ/m3·h)

液膜传热系数a，总传热系数K；化工搅拌器

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