板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，高温二十辊轧机，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，二十辊轧机，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，高新技术二十辊轧机，轧制成要求的带钢尺寸。

轧机对刚度的敏感性还是比较强烈的，可以提供加工的余量也不会太多，所以这种方式比较适合零时的修补。如果使用手工的电弧焊的话，可以有效的恢复轧机因为去除了多余的材料二导致的尺寸偏大，但是因为电弧焊的面积会比较大，所以可能会造成牌坊的结构出现变形。但是如果结构出现变形的话，就无法再次的进行矫正工作了，这种情况也是工厂生产中不可以出现是现象。

系统优势

1、投资少，效果好:总投资不到塑料燃烧板通风除尘系统的三分之一，可以达到没有粉尘散出的效果；

2、低运行成本:只需要消耗少量的水和压缩空气，从而节省大量的电力；

3、可靠耐用，维护成本低:设计可靠耐用，基本免维护，每年只需更换少量备件，可节省大量维护成本；

4、更新时间短:该系统采用集成模块化设计，只需日常维护时间即可进行更新和安装，无需额外停机，

5、车间环境的有效改善:消除氧化粉尘可以大大改善整个热轧机组车间的工作环境，消除潜在的健康危害，提高员工的安全。

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