AKD在表胶系统中使用容易出现的问题
，浆内施胶的瓦楞纸和箱板纸，通常不会返潮，原因就是所有的纤维都被AKD保护了，所以水蒸汽无法接触到纤维，自然不会返潮。但是浆内施胶的量比较大，成本要超过30元/吨纸；况且，AKD浆内施胶留着率低，易水解产生胶粘物。
第二，SAE表胶纸，通常也不会返潮。当然，也有返潮的，是因为其薄膜不好。只要表胶设计合理，SAE类表胶纸不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透气；
第三，AKD表胶纸，返潮风险大，已经是不争的事实。其主要原因就是，AKD只保护了表面的纤维，内部纤维依然会吸水；再一个，AKD在表面不会形成连续膜，被保护的表面纤维不会吸水，但是纤维之间留有空隙，水蒸汽能够进去与内部纤维结合而“返潮”，就像“哥伦比亚冲锋服”一样，防水但透气；所以，用水滴在纸上观察渗透读秒的办法判断施胶好坏，并不科学；科学的方法，应当把纸张放在“桑拿房”，观察SAE表胶纸和AKD表胶纸，哪个水分快超标，自然其环压就下降了，这才是真正检验返潮的方法。
淀粉及其改性物介绍
淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。玉米淀粉使用比较广泛，薯类淀粉使用效果较好。天然原淀粉粘度高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后容易沉淀，在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性，所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。
使用淀粉改性物作为表面施胶剂大的优点就是原料丰富，价格便宜，非常适合中国的国情，另外表面增果明显，可改善印刷效果。但淀粉是高分子水溶性物质，结构中含有亲水基，在成膜后难以抵挡液体的渗透。这就需要用变性淀粉和其它的表面施胶剂配合使用来达到纸张的要求。表面施胶中常用的是氧化淀粉。
中性施胶剂的用量
使用中性施胶剂施胶时，用量上有一特点，如图所示：中性施胶剂施胶曲线有个低加入量，低入该量几乎无施胶效果，而当加入量达到一定程度后，施胶度会发生突跃， 此为低极限用量，以后随着用量加大，施胶度增加。但达到一定的用量后施胶度增加偏幅度变小。
对一般文化用纸而言：8-10kg/t纸，对绝干计即可满足要求，不宜过高。当施胶度不佳时，应找出内在原因，不可盲目提高用量，否则会适得其反。
中性施胶剂是反应型的施胶剂，施胶剂起效较慢，需要一定的熟化时间（一般24小时 后）才能达到终的施胶度。下机时检测施胶度应将纸样放在110度下烘5分钟，加快熟化后测定。要达到所需的施胶效果必须结合生产实际，先按中性施胶剂绝干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下调，直到少量为止。也可根据小抄纸的加入量进行调整。
