深孔钻镗床的主要结构分析介绍：

深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的 机床，可以镗削通孔，阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1~4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。

除此之外，我们还应该了解到的是深孔钻镗床机床由床身。床头箱，授油器，拖板，拖板进给系统，中心架，拖架，镗杆支架，改造深孔钻镗床生产厂家，镗杆箱，冷却系统，电气系统，液压系统，排屑装置等主要部件组成。

       授油器是深孔钻削系统中不可缺少的一部分。其主要功能是正确引导钻头并向切削区提供高速切削液，传递轴向力、夹紧力等。同时还起到支承钻杆的作用。授油器一般分为不旋转式授油器（见图5）和旋转式授油器两种，分别用于工件不旋转和旋转两种方式。而本设备是针对工件固定、加工方式为刀具旋转进给的钻削系统设计的，故采用不旋转式授油器。

     其工作原理是：授油器装在导向中心架上，它是一个圆柱形部件，用于内排屑钻孔时输送压力切削液的。它前端的导向套可根据钻头直径调换规格，它后端的钻杆支持套，可根据钻杆的直径来变换规格。钻孔时，旋转手轮使伸缩轴即心轴靠向工件表面，将前密封圈紧贴工件表面，从而把授油器的伸缩轴端部与工件端面密封。切削液由进液管通过伸缩轴进入，现货供应深孔钻镗床制造公司，经由钻头体与导向套形成的环形缝隙进入切削区，冷却并润滑钻头。后密封圈是为了防止切削液由钻杆外部露出而设置的，钻头进入工件时由导向套引导其稳定钻削，当导向套磨损后需及时更换。

多功能深孔钻镗床相关介绍：

       多功能深孔钻镗床，一种可同时完成钻，BTA及镗削加工的多功能深孔加工装置.以往加工超长孔是采用机床来完成，不同直径的孔要分别采用不同的加工方式，加工成本很高.本产品包括:带有主轴箱(1)，可调工作台(6)，导向装置(5)的机床床身，安装在床身旁的高压冷却润滑装置(10)和切屑回收装置(9)，主轴箱上具有主轴(14)，电机及其传动装置，主轴箱的卡盘上装有夹具，切屑回收装置的切屑回收箱(9)，导向装置和主轴箱中装有授油装置(4)，导轨上还装有中间支撑装置(2)，主轴前端的夹具同钻旋转夹持套筒(18)或BTA钻杆(8)或镗杆连接.用本产品可以采用同一机床实现钻，深孔钻镗床，BTA及镗削三种加工方式，所能加工深孔的直径范围扩大到120毫米，用于大幅度降低加工成本的场合.

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