4、烘烤：单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆，喷涂设备，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

　　注意事项：烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，粉末静电喷涂设备，形成;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

　自动喷的调整

　　喷的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，粉末喷涂设备，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。调整喷一要听（听气流声音，知道气流大小），二要看（看喷口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。用喷的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为（0.4--0.6Mpa）；喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm；喷涂距离：喷涂时，自动喷涂设备，嘴与被喷物间的距离为15--20cm；移动速度：喷的移动速度一般为30--60cm/秒；重叠范围：喷涂时每一的重叠范围为1/2--1/3（裂纹漆除外）；喷涂角度：嘴与被喷物之间的角度一般为90°

喷涂通过喷枪或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。本文小编主要为你喷涂作业常见问题的解决方案。

　　一、现象：垂流

　　原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。

　　解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次zui好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。

　　

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