在仓库管理中，我们经常提到一个词“先出”。而做好物料的先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先出管理。
① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。
② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。
③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，肇庆仓库管理软件，执行物料先出、后进先出、还是按批次拣货。通过该功能设置物料先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先出的原则，优先将先入库的物料出库。
④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。
⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，电器仓库管理软件，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。
由此可见，WMS仓储管理系统能实行物料的先出，降低仓库成本。仓库管理软件
序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。
而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。
那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。
电子产品生产入库：车间生产完成后，冷链仓库管理软件，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。
电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。
电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。
wms智能仓储系统采用条码技术、物联网技术，结合PDA手持设备，在采购、质检、上架、入库、领料、发货、盘点、调拨、报表统计等业务进行优化，将大数据技术应用到仓储物流的各个环节，形成仓储管理系统的竞争力，让企业走向智能化、精细化的仓储管理之路。
2、收货管理
在SAP中创建采购订单，SRM创建好送货单，然后同步到WMS系统中，在WMS系统中通过扫描物料上的二维码进行收货，带出商品条码、托盘号、批次等信息，验证收货准确性。收货完成后，仓库管理软件公司，数据自动同步到SAP和SRM系统中。
3、质检管理
对于收货的物料，需要再SAP中走质检流程，并将质检结果同步到WMS系统中，在WMS系统中完成上架和退货的操作。
5、入库管理
针对生产退料入库、销售退回入库、供应商委外退料入库等入库作业，都由SAP系统创建对应单据，同步到WMS系统中作业，作业完成后会将数据同步到SAP系统 中，确保两个系统数据一致。
6、生产领料
针对生产时需要捡取的物料，WMS系统可以规划好拣货路径，并显示出库库位，结合PDA扫描验证，保证物料可以在短时间内准确捡取完成，不延误生产时间。
通过WMS智能仓储系统与SAP、SRM、MES等数据无缝对接，实现数据的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和发挥数据价值，提升仓储的自动化程度，提高企业的生产力，降低运营成本，为企业的智能仓储建设提供更多助力。
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