技术保证

2.9.1保证在出力Q=600t/h时，燃煤能顺利透过，杂物能有效剔除。并能够自动清除筛板（齿）上的粘煤及缠绕卡阻的杂物。

2.9.2   除杂物机的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。

2.9.3  除杂物机的整机设计符合有关标准。

2.9.4  除杂物机自带机上全封闭防护罩及机下耐磨出料斗、出杂物斗，耐磨受料斗下接口尺寸为900×900，各边与水平面夹角不小于60°。采取有效的密封措施，防止粉尘飞扬。

2.9.5   除杂物机结构应便于维护、检修。

2.9.6   除杂物机应有防卡塞措施，保证料流畅通、不堵煤。入口处带有布料挡板，使料流尽量均布筛面。

2.9.7   除杂物机应有防积煤措施。皮带机头部滚筒处回带的细料及两级清扫器清下的粘煤能顺利进入落料斗，不积煤。

2.9.8各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，除大块装置报价，密封件的更换周期在两年以上，工作门应关闭牢固，开启方便。

除杂物机改造方案:

在#3jia乙皮带机头部、采样装置位置处，分别安装一台“脉动式除大块机”、

“颤振式除杂物机”，清除原煤中大块矸石、杂物。在上处理杂物及矸石，

位置zui为理想，能zui大限度保护输煤系统的安全。该设备包括由脉冲发生机构、

楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、梳形自动清扫机构、多次过滤及回收机构、弹性物料规整机构、电控柜等。

除杂物机安装方式:

其中杂物输送装置的安装布置方式如下：在第yi建筑方格上方安装一套水平布置的杂物输送装置，其东侧端头在旋转的勾齿板下方合适位置，其西侧端头位置在第二建筑方格边沿处，以方便将勾出的杂物先经过过滤使其中的末煤经回流管落到#7乙皮带尾部落料槽内，再将杂物运输到杂物出料管，zui终排出到西墙外目前已有的杂物池内。

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