山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
模具硅胶使用方法，这些是新手必须要看的
模具硅胶是近些年用来制作模具的新材料，硅胶模具其实用性、操作工艺简单、翻模次数多的特点受到许多硅胶制品厂家所青睐！对于一些不懂硅胶小白来说，模具硅胶使用方法，这些是新手必须要看的。
模具硅胶
模具硅胶分缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶，虽然都是用来做模具的液体硅胶，但是在操作使用上还是存在着一些差异。具体差异在哪里下面我们来说说。
硅胶模具
缩合型模具硅胶也称为工业级硅胶，属于缩合型AB双组份液体硅橡胶。A组分硅胶，注塑位模具胶报价，B组分固化剂。缩合型模具硅胶的使用配比是100:2（按重量配比），操作时将AB混合搅拌均匀，根据产品特点选择刷模或灌模方式进行操作。注意：硅胶与固化剂一定充分搅均匀，否则会导致硅胶不会固化。
模具硅胶
加成型模具硅胶也成为环保硅胶，属于加成型AB双组份液体硅橡胶。与缩合型不同的是，加成型模具硅胶采用的是铂金固化剂，安全环保。加成型使用配比为1:1，操作时也是要充分搅拌均匀，环保硅胶较为侨情，需要注意：铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质，否则硅胶很容不固化或固化不均匀。
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使用金属打印来制造模具已经不是什么新鲜事，在今年的TCT展会上，GE和国内打印机厂商展示了金属打印的轮胎模具，这标志着国内外厂商早已借助3D打印来实现轮胎制造。与那些随形水路不同的是，轮胎模具对几何形状有更高的要求，本期我们对此来了解一下。
轮胎纹路是这样产生的
轮胎花纹由模具压制而成，纹路重要且复杂多变，而轮胎模具的加工难度却很大，其精密程度也直接影响到轮胎的精度和质量，更对安全和驾驶的舒适度产生重要影响。
轮胎花纹的结构往往呈现出空间三维扭曲、多弧度、多角度的特点，采用传统的铣削、冲压等手段对机床、刀具的要求很高，难以保证模具精度，而且步骤繁琐，容易影响轮胎质量。当花纹变得多而复杂的时候，模具的制造不仅变得困难，而且耗费的人力和时间也大幅增加。
3D打印的优势就是可以利用更短的生产周期制造出更为复杂的几何形状，只需一步打印就能完成过去多个步骤才能完成的刀槽花纹，也无需人工安装和焊接，节省成本，制作精度也可以保证。
原材料更加节省
传统加工难免会处理掉很多材料，3D打印采用数字制造实现零件近净成形，对于节省材料和成本具有优势。
怎样才能延长模具硅胶的使用寿命
客户在使用硅胶模具时普遍关心的是模具硅胶的翻模次数，在生产和使用的过程中，该如何使用硅胶模具才能使模具硅胶更耐用，使用的寿命更长呢？
1.在制作硅胶模具时，要使硅胶模具完全硫化后再使用。室温下可使硅胶模具硫化12小时左右，注塑位模具胶多少钱，或者再加温60度左右，使硅胶模具硫化4个小时左右。
2.模具频繁使用时，要适量增加模具的休息时间。
3.使用质量优良的树脂，选择发热量少的树脂。
4.树脂要添加适量的促进剂和催化剂，混合均匀。
5.放置模具的时候不要互相堆压在一起，堆压容易造成硅胶模具的弯曲和翘曲。
6.硅胶模具如果长时搁置不用，应灌注后放在阴凉处，避光保存。
7.在硅胶模具使用完毕后，应使用温和的肥皂水清洗。
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