为深入科学发展观，建设资源节约型、环境友好型矿山企业，首先应研究绿色矿山建设问题，现代泵送充填工艺及应用，而矿山建设的关键技术研究是矿工艺问题，充填站，研究采用适宜的矿工艺方法是矿山工作者重要的技术工作。在分析了各种矿工艺方法以后，认为充填工艺是实现绿色矿山建设的好工艺方法，煤矿充填管道输送的技术应用，锰矿充填站，尤其是露天转地下开采的矿山，优势更加突出，煤矿回填充填关键技术要求，铁矿充填站，因此应大力推广采用充填工艺方法在矿山的应用。

充填系统主要适用于井下采空区、废弃巷道的充填，解放建筑物下压煤，也适用于其他需要制浆的工况。

系列充填系统能够将超高水材料A、B、AA、BB粉料、水进行全自动配比、称量、搅拌制浆制备出A、B两种浆液。将两种浆液通过泵输送或通过自流的恒流量控制系统进行混合，形成的浆体即可在一定时间内胶结、凝聚，达到设计强度，实现采空区充填。

全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～100%，充填站，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，青海充填，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有良好的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。

大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点，计算确定了充填给料量和充填管径，胶结充填站，对管道阻力损失进行了测试，得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究，研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备，成功应用于矿山充填中，使单套充填系统能力达到150~180 m3/h，且充填料浆质量稳定，并解决了原充填系统设备的问题。

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