虽然水平通风技术是粮食储存技术的巨大变化，但它给粮食储存行业带来了巨大的经济效益，但在应用过程中也存在一些缺陷。由于全循环覆盖，不允许自然通风，导致食物无氧呼吸增加，这可能导致谷物质量的加速恶化。在实施冷却和通风时，由于整个通风处于封闭环境中，当温差过大时，粮库密封门窗，墙壁可能在谷物堆出风口侧严重露水，无法检查和处理。虽然减少了侧向通风的路径，但是增加了气流路径，并且在相同的条件下实现了相同的冷却效果，这延长了通风时间。谷物表面成膜不便于处理谷物堆中的冷凝，热和害虫等异常情况。目前，侧向通信技术已用于高温颗粒的处理，但如何解决高水分颗粒沉淀问题仍有待探索和试验。随着“四分散”物流技术的发展，这也是亟待解决的问题。
粮库储粮要加强通风过程管理
加强通风过程管理。有必要注意电力的安全性，以防止损坏电机温度。在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角，应采用单管或多管通风装置等有效方法散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时，应采用间歇模式。进行，即通过一个阶段，停止一个阶段，冷却通风6~8小时，然后停止约10个小时，减少通风和通风30~50小时，然后停止1~2天;定期检查门窗的开合，操作风扇，并做好记录，及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下：每4小时至少冷却一次通风，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录在每个通风阶段结束时，检测到一层水，粮库密封门窗厂，记录，并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风，做好记录，每隔8小时设置一次检测水一次，做好记录。不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。在后一次通风后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。
释放的食物量和储存量之间存在一定的差异。这种差异就是我们所说的食物损失。 2009《粮油仓储管理办法》表明粮食和油类储存有两种主要类型：自然损失和水分和杂质损失。自然损失是粮食和油类储存中正常生活活动的消耗，主要是由于测量误差和害虫损失。水分杂质的损失是当谷物和油进入水库时，因为水似乎蒸发并且水分减少。根据有关规定，自然丢失率在6个月内不得超过0.1％。粮食损失的主要原因是当粮食从仓库中取出并且储存处于储存阶段时，测量中会出现一些误差。这件事情是由很多原因导致的。例如，粮库密封门窗批发，测量仪器在准确性方面存在错误，测量人员缺乏责任，操作不规范等，这将使食物损失变大。
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