筒类锻件加工相关内容

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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢？

脱碳：脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

增碳：经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2％（质量分数），出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。

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锻件的基本要求是什么？

（1）锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下，尽量采用负公差锻造，以便减少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金属的化学成分要符合技术条件要求。

（3）锻件的力学性能应满足技术条件要求。

（4）为了充分的变形，筒类锻件加工价格，锻件应有足够的锻造比，应保证内部缺陷得到完全的焊合。

（5）锻件应有良好的表而质暈，不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨，铲磨深度一般不超过公称单边余景的50%。

（6）锻件生产的工艺应是的，以保证合理的金属流线和的各向异性。

（7）锻件应按用户的要求留将各种试料，以备进行各种检验（用户不要试样者除外)。

（8）锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理，筒类锻件加工定制，以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。

（9）锻件应有长的使用寿命。

(10)特殊锻件应满足其特殊要求。

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山西锻件厂钢的形变热处理有哪些？

变形在相变中进行的形变热处理等温形变淬火。

通常于奥氏体发生分解的珠光体或贝氏体相变过程中进行变形。适用于进行等温淬火的小型锻件。

连续冷却形变热处理：在奥氏体连续冷却转变中进行变形。应用范围同等温形变淬火。

变形在相变后进行的形变热处理。

珠光体温形变：将退火钢如热到700~750℃进行变形，然后慢速冷却到600℃左右出炉。适用于轴承毛坯及其它球化组织要求较高的锻件。

马氏体形变时效：使低碳钢淬成马氏体（冋火马氏沐、贝氏体)，在室温下变形，然后进行时效（200℃左右)。适用于制造超高强度中、小锻件。

如以锻造变形温度高低区分，上述形变热处理又可归纳为三类：与热锻相结含的形变热处理，如高温形变淬火、高温形变正火、高温形变等温淬火、连续冷却形变处理等；与温锻相结合的形变热处理，如低温形变淬火、低温形变等温淬火、等温形变淬火、珠光休温形变等；与冷锻相结合的形变热处理，如马氏体形变时效等。

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