通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操纵，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定前提下也能使重相分散在轻相中。

　　在液液分散操纵中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择相宜的搅拌器型式和尺寸。假如搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍旧停留在液面的边沿上;反之，轻相液将停留在搅拌轴的附近难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。

　　搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，反应釜搅拌器，经由一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成不乱的分散体系。通常用完全分散和平均分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即以为达到了平均分散状态。

搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置.决定着搅拌冷却介质的流向分布。

1.搅拌方式

介质的搅拌方式很多，有压缩空气搅拌、泵循环搅拌、开式叶轮搅拌、管道式叶轮搅拌和离心式叶轮搅拌等。目前淬火冷却介质的搅拌应用较广泛的是“叶轮式搅拌”(开式叶轮和管道式叶轮)。

压缩空气搅拌是将一定压力的压缩空气通入淬火冷却介质中，使介质剧烈搅动。其方法简单，框式搅拌器，搅动剧烈但介质的流动方向不易控制淬火零件和淬火介质与空气接触较多。所以该方式使用较少。

泵循环搅拌是利用泵使淬火冷却介质流向淬火零件。其搅拌方向性强冷却介质泵出压力大，进行外循环淬火冷却较方便.在循环通道上加冷却器有利于介质的冷却。此方式适合于压模淬火和方向性极强的零件淬火。泵循环损拌耗能大，不利于大淬火槽的搅拌，搅拌的均匀性不易控制。

开式叶轮搅拌系统是依靠叶轮自身或一个换向板使淬火冷却介质直接流向淬火区域。此方式搅拌范围宽，搅拌速度可以通过改变搅拌电机速度来改变。开式叶轮搅拌，有利于淬火冷却槽自身淬火介质的循环但对较大整筐零件的淬火.冷却分布不够均匀。

按照减速机输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格(specificati)的机架、联轴器(Coupling)。5.按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度（temperature)工艺要求选择密封型式。6.按照电动机功率、搅拌转速(speed)及工艺条件，随州搅拌器，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。7.按照机架的公称尺寸，搅拌轴的搁轴型式选择安装底盖、凸缘座、凸缘又叫法兰凸缘盘或突缘。8.按照支称和抗震条件，确定是否配置(deploy)辅助支承。搅拌装置作为反应器的应用搅拌装置作为反应器的应用搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀（jūnyún)混合；也可以加速传热和传质过程，螺带式搅拌器，在工业(Industry)生产(Produce)中，搅拌操作时从化学工业(Industry)开始的，围绕(circumfuse)食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛(extensive)应用。

侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

螺带式搅拌器-中拓鼎承-随州搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司为客户提供“搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等”等业务，公司拥有“中拓鼎承”等品牌，专注于化工成套设备等行业。，在山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇傅家工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李经理。