熔胶温度低也一样不利于增加整体收缩的量，导致集中收缩的量增加，从而加剧了缩水的问题。因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了重要，除了看温度表，PPH方变圆定做，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。

射胶速度过快不有利于解决缩水严重的问题，解决缩水问题，首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快，就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时，应配合降低射胶速度来解决。

降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。填充阶段，填充是整个注塑循环过程中的一步，PPH方变圆异径直接，时间从模具闭合开始注塑算起，PPH方变圆，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

塑料的粘度塑及其他因素对其的影响，PPH方变圆化工管配件，粘度就是塑料熔体的粘稠程度。从剪切的意义上讲粘度可以理解为熔体试图流动时在熔体层或熔体内部遇到的阻力。下面是影响它的因素：

A、剪切速率、剪切应力对粘度的影响：剪切应力随剪切速率的提高而增加；而粘度随它们的提高而下降，如：PE、PP、POM等；

B、温度对粘度的影响：在一定范围的温度内，温度升高会造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；

C、压力对粘度的影响：压力的升高会造成粘度上升；

D、塑料分子量对粘度的影响：分子量增加会造成粘度上升。

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