以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，0.8米110X矿用单体液压支柱招标，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，0.8米110X矿用单体液压支柱价格造价，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
矿用单体液压支柱承载不均衡是何原因
1.背顶材料因素。主要表现为搪柴、笆片的强度低，在使用过程中常发生搪柴压劈拆断，笆片损坏等情况，这样不仅易造成顶板漏顶，而且还容易造成支柱空顶。其结果必然导致一部分支柱承载能力丧失，另一部分支柱承载能力增加，因而造成支柱承载不均衡。
2.单体液压支柱自身因素。单体支柱工作面，由于各矿用单体液压支柱横向之间没有任何联系，整体支护效果差，而采场上方顶板岩层，由于受到支承压力的作用，0.8米110X矿用单体液压支柱哪家质量好，其顶板实际上并不是一个完整的整体，而是被各种裂隙所切割的非连续体，因此当顶板来压时，必然容易造成各支柱之间载荷相差很大，0.8米110X矿用单体液压支柱，导致支柱承载不均衡。
液压支架立柱技术在不断的进步，要怎么样才能让我们的产品更加的耐用美观呢？
液压支架立柱是将液压支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷式支架的主要承载部件。在使用过程中立柱外圆表面容易被腐蚀、磨损，直至液压支架失效。受损立柱如被直接报废，既不环保，又不经济。因此对立柱外圆表面重新修复以达到废物再利用的目的显得非常必要。
激光熔覆是一种表面强化的技术。它是将合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基体表面，利用激光作为热源将合金粉末迅速熔化，在基体表面形成具有优良性能的涂层，从而达到对工件表面进行强化的目的。激光熔覆涂层与基体之间为冶金结合，结合强度高；可以根据使用工况灵活选择熔覆层的粉末成分。另外熔覆层有一定厚度，可以对受损表面进行修复，使待修复工件达到新件的技术标准。
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