质量要求

1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。

3粉喷桩施工应符合以下规定：

（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

（4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。

5粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。

6 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。

8 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。

9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。

10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。

水泥土搅拌桩施工记录工作

（1）搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。

（2）拌浆台供灰浆记录，由操作人员负责填写。按“水泥土搅拌桩供灰记录表”逐项详细记录。

（3）记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。

（4）各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、归档保存。

（5）三轴水泥土搅拌桩施工过程加强巡视检查，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、灰浆比重、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。

（6）施工单位严格按照三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收资料。

粉喷桩跟水泥桩的区别

工艺和硬度。

1、在工艺上，粉喷桩将干粉搅拌成混凝土打入墙体中，而水泥桩由混办好的水泥直接打进墙体。

2、再硬度上，粉喷桩用干粉制造的混凝土更像软土，硬度低，而水泥桩产生的水泥是实土，硬度高。

水泥粉喷桩基本要求？

1.水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量必须符合设计规定值。

2.施工前应先打试验桩，掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。

3.开机前应调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

4.为保证桩体的垂直度，机架安装应稳固，钻机主轴应垂直。

5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时，粉喷桩施工，应低速慢钻，并原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

6.当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提升，提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min.

7.为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。

8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02~0.05兆帕，以确保正常送粉。在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并经常排除气水分离器中的积水，防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。

9.施工时，应对每根桩的施工参数如实准确记录。

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