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深孔套料机床的特点介绍

深孔套料机床是一种专门用于加工长径比大、深孔的机床。它是一种具有多种功能的机床,可以进行钻孔、铰孔、镗孔、刨槽、车齿等多种加工工艺。深孔套料机床广泛应用于汽车、模具、航空、航天、工程机械等领域的零部件生产。

深孔套料机床的主要特点包括:

1. 长径比大:深孔套料机床可以加工长径比大的深孔,大加工深度可以达到几米或更深。

2. 加工精度高:深孔套料机床采用高精度的加工工艺和检测技术,深孔套料机床加工厂家,能够实现高精度的加工效果,达到高精度的加工标准。

3. 加工:深孔套料机床采用的加工工艺和自动化控制系统,能够实现的加工效果,深孔套料机床报价,提高加工效率。






深孔套料机床的性能如何

小编为大家介绍一下深孔套料机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,主要用于加工各种机床的主轴孔,各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不仅具有钻削、镗削功能,还可以进行滚压加工;钻削时采用内排屑法。机床床身刚性强,精度保持性好。主轴转速范围广,深孔套料机床,进给系统有交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。


机床的保养对延长机床的寿命是一个关键问题,必须注意以下事项:

注意一:床头箱内循环油箱的加油量必须保持在规定的油线位置上,进给箱的加油量必须达到油标规定的位置上,油液必须干净,一般一季度更换一次。

注意二:经常检查润滑油路和油孔是否堵塞。

注意三:液压站的工作液一般半年到一年更换一次,工作液粘度为28.8~35.2m㎡/S ,加入的油液必须用160目滤油器过滤清洁,加入的油量必须达到油标规定的位置上。

注意四:冷却系统的储屑车、回油槽、磁性过滤器上的铁屑要经常清除,油箱的油面必须保持在规定的油线上。


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