翅片管的分类

翅片管按照翅片的高低可分为高翅片管，中翅片管和低翅片管三种，其中空气热交换器常用的为高翅片管。

一，低翅片管的翅片由管材料直接挤压而成，翅片高度仅有1-2mm，常见的低翅片在管壳式换热器中是1.6 mm，这种翅片管不用考虑与管的接触热阻。

二，中翅片管的翅片高度约为3.2 mm，常用于管壳式换热器等压力容器设备中。

三，高翅片管通常用于空气热交换器，其高度在6.4-25 mm不等，视工况而定。

以高翅片管作为换热元件的空气热交换器广泛应用在工业的各种用途上，当一侧的流体处于高压状态或换热系数比另一侧大得多时，常常使用这类换热器。例如：气-液换热器中，液侧的换热系数一般比气侧的高很多，翅片一般加在气侧以增加其换热面积。

以高翅片管作为换热元件的空气热交换器大多采用无缝钢管作为基管，翅片一般用于管外，通常是水，油，重庆钢铝复合翅片管，蒸汽，制冷剂走管程，管外空气或者烟气流过翅片管。

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钢铝复合翅片管的换热面积计算方法

 所有的翅片管换热面积软件计算结果都来自正确的计算方法，我们需从原理上明白这个结果是怎么得出的，然后在去编程，让计算更为简单，更为j确。

  翅片管有个有个“翅化比”的概念，翅化比就是翅片外表总面积之和与原裸管面积之比；如经加工后翅片面积是1.657㎡/米，而原未加工的钢管直径为25mm，其裸管面积是0.025*3.14=0.0785㎡/米，则翅化比为1.657/0.0785=21.11，是个面积增加倍数的概念。

  翅片管面积就是指管外径扩展后的总面积之和，包括3个部分组成，基管面积，翅片正反2个面的面积，因为翅片是有一定的厚度，所以还需加上翅片顶端的面积，当然，基管面积需扣除被翅片厚度覆盖的部分。简单的说，凡是暴露在空气中的面积，均需累计。为计算简便，通常忽视螺旋形态的扩展增加的部分，同时把梯形的翅片看成是长方形，这2部分对计算结果的差异影响是非常小，可忽略。

  单位换热面积就是指每一米长度的翅片具备的面积，举例；以基管直径25mm，翅片外径50mm，片距2.5mm，片厚0.35mm，包覆层厚度0.5 mm为例。

   这时，基管面积不再是25mm，加上2个包覆层厚度后为26 mm。每米具有400个翅片，400个翅片的厚度为400*0.35/1000=0.14米，可以看成是翅片顶端的累计厚度，同时这0.14米的长度，在计算基管表面积之时也需扣除。

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钢铝复合翅片管关于翅片管的安装非常简单，要不就是人工方式安装，要不就是焊接方式安装。人工方式就是用想用的安装工具通过人力将元件进行压力，但由于人力有大小，控制难度会导致安装不到位的产生。鉴于这种情况，还是选择钎焊的方式为理想。在钎焊过程中，也要以达到指d使用目的为依据，钢铝复合翅片管供应商，尽量增加翅片管的整个面积，从而是供热区域有所增大，可以有效的对管道之内的空气进行转换。从中可以看出，钢铝复合翅片管供应厂，安装方式恰当与否，与翅片管换热性能的发挥有直接关系。

首x要在贯通内部设置轴向方向上穿透管体首尾两端面的贯通孔，同时还要在贯通孔外侧的管壁上留有若干螺旋通孔，这些螺旋通孔主要是呈现螺旋状的。另外，在管体首尾两端部内侧的管体上设置一些换热片，并用沟槽起到一定的间隔作用。螺旋换热管的整个结构设计就是这样的，然后利用选择、扭转、切削、冷轧等工艺加工制得。运用了螺旋散热管的热交换器不仅换热效率有了明显的改变，设备的使用寿命也延长了很多。

但是这只是比较片面的现象，因为用户对进口翅片管的需求没有因为自身产量的增加而减少，反而对翅片管进口需求呈现出大幅的增长之势。我们可以来仔细分析一下这种局面，归根结底还是受我国翅片管原材料短缺的限制。而从产品的出口量来看，基本只能维持当前的水平，钢铝复合翅片管生产厂，甚至有下降的可能。从当前的趋势看来，认为翅片管进口总量这种高增长的态势或仍将延续，进口产品价格也会呈现出持续走高的趋势，未来几年也不会有明显的变化。

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