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的全凝器技术?新型负压吸收制氨水

的全凝器技术

  的全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,大限度发挥精馏塔的分离功效。

(6)的精密精馏S型塔板

该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板;大大提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。新型负压吸收制氨水


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II.流程特点

(1)完善的控制体系

眼控制系统,将所有塔的操作数据直观显现,并自动关联、自动调节,它们包括:

  1.温度数据:塔顶、塔底温度;再沸器、冷凝器进出口温度;塔体各段及中间罐温度;回流系统温度。

  2.压力数据:塔顶、塔釜压力;全塔压降;进、出料压力等。

  3.物位数据:各有关场所的物位数据。

  4.流量数据:各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸发量),加热蒸汽流量等。

  5.在线分析:各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。

  以上数据均相互关联,原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化,新型负压吸收制氨水哪家,均可实现自动调整,达到新的平衡。新型负压吸收制氨水


因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡,经过多次气液相平衡后,气相中的氨浓度被提高到设计要求,新型负压吸收制氨水,然后由塔顶进入冷凝器,新型负压吸收制氨水公司,被完全液化,该液体部分再从塔顶回流到塔中,剩余部分作为产品被输送到产品储罐,随着氨气不断挥发,液体中氨浓度越来越低,到塔釜时,水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。新型负压吸收制氨水
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