主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是防变形高炉喷枪的质量问题。但认真分析检查防变形高炉喷枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。防变形高炉喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内防变形高炉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后防变形高炉喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、防变形高炉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉防变形高炉喷枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是防变形高炉喷枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在防变形高炉喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及防变形高炉喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成防变形高炉喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，防变形高炉喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

防变形高炉喷枪串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中，下罐亦称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。

根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可以采用多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，投资亦较并列式的大。这种喷吹装置是目前国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装置。

防变形高炉喷枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

防变形高炉喷枪喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，防变形高炉喷枪，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

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