锂电池PACK中镍带开槽的作用

　　镍带是电池串并联的重要物料，在成型镍带开模时，总会在镍带点焊的位置开槽，一般是1*7mm的一字小条形，或是两个1*7mm的十字交叉槽。这样开槽的作用是什么呢?

　　锂电池PACK中镍带开槽的作用

　　目前的点焊机，大多数还都是电阻点焊。镍带开槽这样做的好处，

　　一是人为地增加镍带上两个点焊点之间的内阻。点焊机的瞬间电流通过点焊针往下，镍带开槽导致镍带上方两个点焊针之间的内阻增加，瞬间电流会顺着镍带直接往下走，在镍带与电芯之间发生，这样熔点就会发生在镍带与电芯中间，镍板，使得两者的结合连接更好。没有开槽的镍带，点焊机的瞬间电流会在镍带上方发生，精选镍板，熔点也出现在镍带的上方，这样镍带与电芯的结合并不是很好。点焊后的拉力测试和牢固性来说，开槽的镍带会更好。

　　二是为了限位，不可逆镍板，人工点焊的生产工艺，能让操作员工肉眼识别到点焊的位置，镍板价格，以免点焊错位。自动点焊机的工艺，制作自动点焊夹具时，开槽也能起到限位的作用。

　　镍基合金复合板的力学性能和腐蚀性能的检验

　　镍基合金复合板可以采用的标准有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力学性能检验按标准所列项目及用户要求进行检测，如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等。NB/T47002.2-2009规定剪切强度的不小于210MPa，ASME

　　SA265规定剪切强度不小于140MPa。实践表明，采用法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于300MPa，远大于标准要求值。拉伸、冲击等性能达到基材的要求，保证复合板在设备制作和运行过程中所需的强度和韧性，保障设备安全运行。

　　对于复合后的镍基合金层的耐腐蚀性能检测，是复合板性能检测的一个重要指标。镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法为ASTM

G28(A法和B法)，评定镍基合金的晶间腐蚀倾向。而复合板复合后的热处理，是保证复层镍基合金的耐腐蚀性能关键过程。

镍合金工艺流程：

　　步骤1：将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中，冷却凝固后形成多个蜡制部件

　　步骤2：利用蜡熔点低的特点，将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构

　　步骤3：将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中

　　步骤4：在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子

　　步骤5：在500°-1095°的高温烤箱中，内部的蜡将熔化并且流失殆尽，形成一个空心的陶瓷树状结构

　　步骤6：将熔化的液态金属(灰色部分)注入，并且填满陶瓷的空心腔体内

　　步骤7：等待腔体内的液态金属完全冷却固化后，将外表面的陶瓷硬壳敲碎，后将单个金属零件从树状结构中切割分离

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