IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法

IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修，个别晶闸管损坏引起直流电

压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声，直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。

1、快熔选用不当，不起保护作用。

2、快熔质量不合格，不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下，运行后，用手感觉各快熔温温度特别高的，表明其内阻偏大或已有部分熔片开，易提前熔断；温度特别低的，表明其内阻偏小，内阻偏小的快熔，不易熔断，起不到保护作用。

3、晶闸管质量差。

整流直流电压波形不正常，快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。

①整流触发脉冲缺失，或触发功率不够大，或触发脉冲宽度太窄（双脉冲触发制的电路，第二只补加脉冲丢失）。

②晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发，或控制极与阴极短路，或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路，或控制极回路引线断开。

钢管在线加热设备配置：

钢管在线感应加热具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送。

钢管在线加热设备配置：钢管定径前在线加热，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台风水冷却器。

中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么

故障现象：在升压负载中泄放电感发热甚至烧坏。 故障分析及处理：引起泄放电感发热的原因有以下三点。

a．在上例故障分析中，如果串并联组电容器的容量差别很大，会造成直流电荷释放的电流增大，若泄放电感的容量较小就会引起发热。

b．逆变脉冲不对称。逆变器对逆变脉冲的要求是两组脉冲互差180°，如果逆变脉冲互差不是180°，则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致，导致补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致，那么时间长的半周给电容器充的电还未放完时，时间短的半周已开始给电容器充电，在电容器上就积累了一定电荷。逆变电压正负半周的时间差别越大，直流电荷就越高，流过泄放电感的电流就越大，当电流达到一胄程度时，泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。所以，轴类中频透热炉供应商，当泄放电感发热时，一定要仔细检查逆变脉冲的对称度，如果不对称就应分析原因，检查逆变脉冲形成电路，解决逆变脉冲不对称现象。在逆变脉冲形成电路中，两路脉冲形成电路是对称的。如果出现逆变脉冲不对称，一般可能是由电容器容量、电阻阻值变化引起，也可能是集成电路内部参数变化引起。

c．逆变可控硅有一只烧坏。当一只逆变可控硅烧坏后，设备常常可以启动，这时如果不注意观察设备的运行状态，让设备带病工作，中频输出电压波形是畸变的波形。 通过上面的分析，可以看出，泄放电感流过的电流很大，引起其发热或烧坏。

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