镍带制造传统工艺

　　金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

　　这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：

　　1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，纯镍锭怎么样，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量，纯镍锭公司，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

　　2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;

　　3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;

　　4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

　　5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。

　　镍合金的发展

　　同铁和铜一样，自从进入文明社会，镍就被用于合金。但是与钢、黄铜和青铜相比，镍合金是化学工业的后来者。

　　个具有商业重要性的镍合金是合金400，它是由国际镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场，商标为蒙乃尔(MONEL)。下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合金C。它们的是HaynesStellite公司(现在叫Haynes国际公司)，纯镍锭纯度怎么样，其中的两个注册商标为HASTELLOY。镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司，1931年开发出镍-铬-铁合金600及1949年开发出镍-铁-铬合金，东台纯镍锭，分别命名为INCONEL和INCOLOY。

镍带它对未经过熔炼的镍板热轧开坯，然后再通过至少一次退火工序和至少一次冷轧工序将开坯后的半成品加工成所需厚度的镍带.该制造方法不但能够保持材料高纯度，降低能耗和降低镍过程损耗，而且能够有效地修复电解镍原料板中的分层缺陷，采用现有绝大多数电解镍板生产商所提供的电解镍原料板时成材率高，生产出的镍带一致性好.同时该方法生产，能耗低，轧机部件损耗小.

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