脱脂炉之烧结炉是做什么的？一、脱脂炉主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军i工单位对难熔合金如钨、脱脂炉钼及其合金的粉末成型烧结。

  二、主要结构及组成结构形式多为立式、脱脂炉下出料方式。其主要组成为：脱脂炉电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、脱脂炉感应加热装置(钨加热体及高的级别保温材料)、脱脂炉进电装置、脱脂炉中频电源及电气控制系统等。

  三、主要功能在抽真空后充入脱脂炉氢气保护气体，控脱脂炉制炉内压力和气氛的烧结状态。脱脂炉可用光导纤维红外辐射温度计和脱脂炉铠装热电偶连续测温(0～2500℃)脱脂炉并通过智能控温仪与设定程脱脂炉序相比较后，脱脂炉选择执行状态反馈给中频电源，管式脱脂炉，自动控制温度的高低及保温程序。

催化脱脂炉产品特点：

1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，管式脱脂炉报价，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；

2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；

3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；

4、气体流量可调节，并实时监控；

5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，管式脱脂炉单价，符合环保要求； 

6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性； 

7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；

8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；

9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。

脱脂炉有哪些技术指标呢？

脱脂炉工件传动方式可选择形式：网带式、脱脂炉链式、底辊式、推板式。

 脱脂炉加热方式可选择：内热式、脱脂炉外热式。

 脱脂炉炉芯管可选择：背弓式、脱脂炉直通式。

 脱脂炉较高温度：根据处理材料和工艺脱脂炉设定 

脱脂炉截面温度均匀性：±（3-5）°C（动态）

 温区控制：根据客户需要多段加热，脱脂炉满足工艺曲线要求。

 脱脂炉加热控制：温控仪自动控制。

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