根据led屏幕表面处理不同的技术，我们可以分为插件模块，表面贴装模块，子表面粘贴模块，三合一表面贴装模块，三个表面贴装模块。今天，马鞍山杰生半导体公司介绍一些基本知识，共同学习五种LED屏模组分类及特点。
①插件模组
是指DIP封装的灯将灯脚穿过PCB板，通过焊接将锡灌满在灯孔内，杀菌模组厂家供应，由这种工艺做成的LED模组就是插灯模组；优点：视角大，亮度高，散热好；缺点：像素密度小。
②表面贴装模组
表面贴装也叫做SMT，将SMT封装的灯通过焊接工艺焊接在PCB板的表面，灯脚不用穿过PCB板，优点：视角大，显示图象柔和，像素密度大，适合室内观看；缺点是亮度不够高，灯管自身散热不够好。
③亚表面贴装模组
是介于DIP和SMT之间的一种产品，其LED灯的封装表面和SMT一样，但是它的正负级引脚和DIP的一样，生产时也是穿过PCB来焊接的，这类工艺做成的LED模组优点：亮度高，显示效果好，缺点：工艺复杂，维修困难。
④三合一贴装模组
是指将R、G、B三种不同颜色的LED晶片封装在同一个胶体内；优点：生产简单，显示效果好，缺点：分光分色难，成本高。
⑤三并一贴装模组
是指将R、G、B三种独立封装的SMT灯按照一定的间距垂直并列在一起，这样不但具有三合一所有的各个优点，还能解决三合一的各种缺点。
从以上可以了解，这五种不同的LED屏模组具有不同的优缺点，因此在定制LED屏时，可根据实际应用和现场条件选择。
uv led模组厂家为您介绍：为什么说UV LED取代传统高压銾灯势在必行？
众所周知，三十多年以前紫外线（UV光）被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV光固化更加快高校、节能环保。UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以銾灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、銾污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、忧秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。UV LED点光源、UV LED线光源、UV LED面光源已开始应用于各个行业。
我们相信，杀菌模组厂家，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。
（1）灯具输出颜色方面
1）传统銾灯灯泡的光束锐利，中心边缘照度比高达40:1，颜色不够饱和真实。
2）LED模组光束光斑均匀，亮度和颜色均匀饱和。
（2）灯具散热方面
1）传统銾灯灯泡及大功率金卤灯泡散热复杂，测温流程复杂，需要做严格的测温老化过程方可出货。散热故障很容易导致灯泡报废，灯泡损伤不可逆。对于大部分想做防水灯具的客户来言，防水灯具的测温是一件非常复杂的事情，稍有不慎就不会造成灯泡的批次性报废。
2）LED模组光源采用可靠的封装技术，散热简单，通过显示主板可实时监测光源温度。即使光源出现故障，也可以通过更换灯珠或其他手段修理，可有效的挽回厂家及使用者因光源报废导致的损失。另外，由于LED模组光源是密封设计，可有效的防止烟雾机灰尘的进入，对于售后维护也是非常方便的。
（3）色温，显指可定制
1）传统銾灯灯泡色温一般在7500K左右，显指在75左右。欧司朗、飞利浦等色温定制困难，宣城杀菌模组，周期非常长。另外，由于銾灯的特性，显值很难得到有效提升。
2）LED模组可通过调整荧光粉成本实现色温、显指的灵活定制，可以满足不同客户的定制需求，且定制周期短（1个月内）。
除上述优势以外，杀菌模组定制厂家，LED模组还可以实现即开即亮，无须预热，可通过PWM实现频闪调光。另外，由于LED模组无紫外波段，因此不需要加隔热片（术名为滤波片）隔离紫外波段。
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