体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，计量喂料机供应，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，计量喂料机直销，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

单螺杆体积式喂料机的设计优势

单螺杆体积式喂料机根据物料的不同，单螺杆体积式喂料机有很多不同形式可交换的螺杆供选择，喂料机安装在涂漆的钢基座上，一切与物料的接触部分都是不锈钢件，该喂料机易于拆卸整理或替换部件。的球形斗设计，使物料均匀地从球形料斗中的一切方向流入螺杆，有效地防止的物料的堆积，而水平拌和则更进一步改进了物料向螺杆推动部的流动，使喂料更加。喂料螺杆根据物料特性选定。

那么在通过体积式喂料机输送物料时要如何进行操控呢？无论是结束生产还是在物料供应期间，都要确保在设备上没有闲杂物品，杂物不可以随意乱放，有的加工单位没有注意到这个问题，所以在进行生产的过程中设备会因为承受的符合比较大而出现故障问题，这样就会为生产工作带来很多不良影响，计量喂料机，所以每次在启动设备之前，都要对设备进行检查，发现上面有其他杂物要及时清理，然后才可以开机启动设备投入生产。

在使用体积式喂料机一段时间之后，设备中可能会进入一些杂质或灰尘，这些物质都会影响到设备的工作的状态，长期下去还会对其他装置造成影响，所以工作人员需要定期对设备进行清洁保养，避免这些杂质影响到设备的线路和其他装置的工作状态，平时在使用体积式喂料机时这些问题也一定要重视起来。

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