
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
加工方法的选用。在确定了模具加工的定位基准和刀具后,用户就必须要选择适于当前加工工序的加工方法了。加工方法的选择对于提高模具加工效率,虎门模具设计培训,保证加工质量有着决定性影响,是整个模具加工工艺中的一环。UG为模具的数控加工提高了多种加工方法,适用于不同加工阶段的工艺要求。在模具的粗加工阶段,采用型腔铣,并选用跟随周边或跟随工件的切削方式,能满足大多数的模具加工要求。对于模具局部进行粗加工时,零件模具设计培训公司,采用面铣或这平面铣的加工方法,也是可以满足加工精度和速度的要求
UG数控自动编程与加工操作方法研究
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在工序导航器中选择几何视图,右键“MCS_MILL”编辑,弹出“Mill Orient”命令框,在“CSYS”中MCS坐标系位置参照WCS坐标系,确定后WCS与MCS重合。
那么为什么一定要设置工件坐标系WCS和加工坐标系MCS两个坐标系重合呢,因为在刀路规划时起刀点,安全平面的Z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照WCS确定的,汽车模具设计培训一般多少钱,刀具位置的各点坐标是参照MCS确定的,为了编程过程中避免出错,所以预先设定两坐标系重合。


后置处理分析 在UG中,对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。加工之后,零件模具设计培训价格,向着刀位原件中输入所加工的信息。刀位原件中主要涵盖:加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而,一旦没有通过后置处理,对于这些生成的文件,就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同,就会存在不同的机床硬件条件。所以,进行后置处理,是应用UG进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。
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