衬料的贴合是生产衬胶过程中的一环，主要有贴合、过程检测两个阶段.

1.    贴合

首先要将处理好的胶料用垫布卷起来，按顺序送入设备或管道力，挑选出的部分进行胶料的铺放贴平，要注意防止胶料起褶或受拉变薄。

当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。

2. 贴胶完毕后需进行中间检查，

设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。

在这一阶段是出问题也是出现问题的环节，对于产品有很大的影响，直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多，质量良莠不齐，客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。

我们在使用衬胶设备的时候，有时会遇到一些问题，比如它的速度低，影响了我们的使用，所以我们需要对它进行一次调速工作，但是我们须先了解原因是什么原因导致衬胶设备的速度低，然后才能解决。

　　1、人为因素，首先相当一部分用户是被原电机损坏的。即使它们由另一个电机随意驱动，也会导致流量减少、扬程低，甚至无法抽水。

　　2、传动带磨损，很多衬胶设备的大型工业车辆都采用传动带。由于长期使用，传动带磨损，防腐反应釜，必然会导致这样那样的打滑，从而降低自身速度。

3、安装不当，两滑轮间距过小，或两轴不平行，衬胶反应釜，皮带紧装其上，导致包角过小，两滑轮直径计算不正确，联动轴传动两轴偏心过大等。所有这些都可能引起衬胶设备转速的变化。

　　4、在衬胶设备本身的机械故障中，叶轮和反应罐轴的紧固螺母松动或反应罐轴变形弯曲，导致叶轮，直接与反应罐摩擦或损坏轴承，可能会降低衬胶设备的转速。

　　5、动力机保养不到位，衬塑罐，烧组烧坏电机，线损保养时绕组匝数和静音、接线方式的改变，或者保养中故障没有完全消除的因素也会改变设备的转速。

　　以上是原因左右，造成衬胶设备低速。如果在使用中出现这种问题，可以参考上面找到原因，要及时保养机器，保持设备处于良好状态。

大家都知道衬塑设备在使用前需要打磨，那么如何处理该设备呢？许多朋友都是对这方面不了解的，接下来让我们看看这个设备的抛光处理吧：

　　1.如果衬塑设备的金属表面在加工过程中有氧化层、表面皮、焊接缺陷和油污附着，会影响设备质量，因此需要抛光。

　　2.抛光可以使设备表面变得粗糙，从而增加表面的自由能和比表面积，从而提高设备的附着力。

1. 有时当衬塑设备的含碳量超标时，泰州防腐，将采用高温表面抛光作为补偿处理，抛光一般在磨床或便携式砂轮上进行。

　　4.抛光的要求是将衬塑设备表面的焊接坡口打磨光滑，将尖锐的棱角磨圆，去除氧化皮和夹层皮，露出设备的本色。

　　上面介绍的便是关于衬塑设备的抛光处理的内容了，衬塑设备损坏后，需要进行热处理，消除损坏部分，然后进行抛光处理，以保证设备在以后的工作中使用更加方便。

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