衬胶设备上有一个喷嘴。我们不仅需要定期清洗它，而且像这样的许多配件也应该定期更换。只有这样才能保证整个设备的使用寿命，搪玻璃反应釜防腐，提高设备的使用效率。那么应该如何更换设备的喷嘴呢？

　　1、水泵上可以观察到衬胶设备是否有压降或压力上升。压降发生变化，防腐搅拌器，这意味着喷嘴口磨损严重，水量变大。

　　2、雾形状改变，有明显条纹，不可能喷雾。从喷嘴外观观察喷嘴是否磨损、腐蚀、外力变形、熔化、堵塞、粘有氧化皮等。

　　3、力上升表示喷嘴口堵塞。从衬胶设备的喷嘴外观来看，喷嘴本体是否因外力而变形、腐蚀、磨损、熔化、堵塞、粘垢等。

　　4、不能达到要求的喷雾效果时，将喷嘴拆卸到试验机上进行实际测量，然后与新产品进行比较，看是否与新产品有很大不同，如果发现上述现象，更换喷嘴。

输送酸液对管道的要求是非常的高，衬胶防腐，既要防止管道内部的腐蚀，又要保护管道外部不被腐蚀，所以要内外衬塑管道是不错的选择，那么衬塑管道是怎么生产的？

　　内外衬塑管道采用了内外衬塑工艺，内衬塑材质为改性聚四氟，外衬塑为材料为交联聚乙烯。管道要求内衬塑管道厚度≥3.5毫米，外衬塑厚度≥2毫米。内壁用电火花仪进行检测，不能有漏电现象的发生【并符合化工设备检测质量标准】，电压等级应达到20KV。所有直管道、弯头、变径节等内外衬塑的质量要求均匀平整，无气泡、无漏电等现象发生。

　　其采用无缝钢管，及法兰，并按现场测绘尺寸进行下料，管道用无缝钢管以及配套阿兰进行焊接，材质为Q235-B。并且管道法兰连接需用不锈钢螺栓以及耐酸碱密封垫。

为保证衬胶衬塑罐里层的质量，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：

　　1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与破坏橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。

　　2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，无锡防腐，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。

　　3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，应该呈圆弧过渡，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应该打成圆角。

　　4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。

　　5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。

　　6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，应设两个人孔。

　　衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行

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