衬胶衬塑罐在做好衬胶处理后，需要对其质量进行检查，合格后才能投入使用，那么它的质量标准主要参考哪几点呢？

　　1、衬胶衬塑罐粘结性良好、平整、无凸凹现象。

　　2、搭接粘合部位，无翻边、起毛现象。

　　3、粘贴橡胶片致密，结实，用小锤敲打为实音。

　　4、衬胶衬塑罐修补后的缺陷应与原设备无明显界线。

衬塑管道经过特殊工艺加工后，防腐蚀性能很好，衬塑罐，但前提是衬塑工艺满足使用要求。那么在生产中是如何来检验管道质量如何的呢？通常是水压密封检验法和电火花探伤仪检验法来确定。

大家都知道衬塑设备在使用前需要打磨，那么如何处理该设备呢？许多朋友都是对这方面不了解的，接下来让我们看看这个设备的抛光处理吧：

　　1.如果衬塑设备的金属表面在加工过程中有氧化层、表面皮、焊接缺陷和油污附着，会影响设备质量，因此需要抛光。

　　2.抛光可以使设备表面变得粗糙，从而增加表面的自由能和比表面积，从而提高设备的附着力。

1. 有时当衬塑设备的含碳量超标时，将采用高温表面抛光作为补偿处理，抛光一般在磨床或便携式砂轮上进行。

　　4.抛光的要求是将衬塑设备表面的焊接坡口打磨光滑，将尖锐的棱角磨圆，去除氧化皮和夹层皮，露出设备的本色。

　　上面介绍的便是关于衬塑设备的抛光处理的内容了，衬塑设备损坏后，需要进行热处理，消除损坏部分，衬胶防腐，然后进行抛光处理，衬四氟防腐，以保证设备在以后的工作中使用更加方便。

输送酸液对管道的要求是非常的高，既要防止管道内部的腐蚀，又要保护管道外部不被腐蚀，所以要内外衬塑管道是不错的选择，那么衬塑管道是怎么生产的？

　　内外衬塑管道采用了内外衬塑工艺，内衬塑材质为改性聚四氟，江苏防腐，外衬塑为材料为交联聚乙烯。管道要求内衬塑管道厚度≥3.5毫米，外衬塑厚度≥2毫米。内壁用电火花仪进行检测，不能有漏电现象的发生【并符合化工设备检测质量标准】，电压等级应达到20KV。所有直管道、弯头、变径节等内外衬塑的质量要求均匀平整，无气泡、无漏电等现象发生。

　　其采用无缝钢管，及法兰，并按现场测绘尺寸进行下料，管道用无缝钢管以及配套阿兰进行焊接，材质为Q235-B。并且管道法兰连接需用不锈钢螺栓以及耐酸碱密封垫。

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