空载试运转:

1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。

2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。

3：在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。

密炼机操作规程? ?

 1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??

2、打开配电柜电源，开启主电机。?

 3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??

 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??

 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??

 6、胶料混炼好后，提起上顶拴，75l密炼，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。倒料时，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，密炼转子，还不行的话停机采用人工方式清料。??

 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?

?8、其它注意事项及维护?? 

（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。?? 

（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。? 

（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。? 

（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?

 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?

 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??

 11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。

密炼机的工作原理：

    密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，密炼，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，密炼，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。