按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
物料在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，75l密炼，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
正在捏合进程中因为桨叶与物品之间的冲突以及物品的化学反响，被混物品的反响量度会急剧下降或者许降落，对于混合消费的保险性和货物的品质有间接的反应。为了使物品正在反响进程中保持定然的量度，保持的消费工艺环境，有多余对于反响量度停止掌握，该设施采纳夹套降温形式，夹套填充有保鲜资料，密炼，捏合机套内有多圈加水(结冰)散热管。混合锅中物品的反响量度依托往散热管通入定然量度的重复水来调理。对于被捏合物品量度的掌握实践是对于通入夹套的重复水量度停止掌握，因而构建一套适用牢靠的供水是保障混合设施。 捏合设施本来的供水采纳一度冷水箱捏合锅夹套停捏合机止水重复，掌握混合锅夹套散热管内的重复水量度，到达掌握被混合物品反响量度的手段。该供水正在运用进程中暴显露水量消耗大，量度掌握精密度低的弊端。 1 供水管路设想 掌握水箱次要实现混合锅量度掌握；；软水水箱存正在两共性能：一范围保障掌握水箱的水位没有低于捏合机形任务水位，密炼，捏合机另一范围能够对于掌握水箱停止降温。
SIGMA(∑)型是一种通用型的搅拌桨，目前是国产真空捏合机的主要形式。在颜料生产上，国外已开发出搅拌桨，它是一种扭曲的长矩形，上面还增加了防冲击叶片，其特点是强度大、捏合噪音低。经过工艺调整，∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意，只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0~2.4。由于使用真空捏合机进行颜料化的过程磨损量很大，一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板，既能保护搅拌桨，密炼生产厂家，延长其使用寿命，又能在由于磨损，搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整，维持产品对设备的要求。
