氯化钙化肥造粒工艺流程

工艺配方：

      硫酸铵85%（粉碎无结块）、二水氯化钙13%（100目左右）、七水硫酸镁1.5%（粉粹无结块）、一水硫酸锌0.5%（粉碎无结块）、水适量。

工艺流程：

     首先将硫酸铵与氯化钙进行充分的混合搅拌，二水圆球氯化钙，然后加入硫酸镁及硫酸锌，混合均匀后经粉碎送入造粒系统加水造粒成球。后经烘干冷却过筛至成品。

生产原理：

     硫酸铵与氯化钙既是配料量比较大的主要原料，也是整个只做过程中置换反应的主体。其反应式是：（NH4）2SO4+CACL2----2NH4CL+CASO4原料硫酸铵与氯化钙反应是一个放热的反应过程，当氯化钙被反应生成硫酸钙时，利用其粘性，促进与氯化铵的合成。铵离子被钙离子紧紧地包裹封闭，从物理形式上抑制了肥料中氮元素的释放速度。

氯化钙在工业上的用途很广泛： 干燥剂，食品级氯化钙，冷冻剂、路面集尘剂、消雾剂、织物防火剂等

石油工业中，氯化钙用于增加无固相盐水的密度，也能加在乳化钻井液的水相中用来抑制粘土的膨胀。作为助熔剂在戴维法电解熔融氯化钠生产金属的过程中作为助熔剂起到降低熔点的作用。制作陶瓷时会将氯化钙作为材料成分之一，它会使黏土颗粒在溶液中悬浮，这样注浆时陶土颗粒用起来更容易。

以含有0.5％海藻酸钠(sodium alginate，SA)和0.2％氯化钙(CaCl2)的鸡肉肌球蛋白混合体系(M-SA-CaCl2)为研究对象，考察超高压处理(high pressure processing，HPP)(100～400 MPa)对混合体系凝胶特性(凝胶保水性(water-holding capacity，WHC)和凝胶强度)的影响.通过分析M-SA-CaCl2混合体系表面疏水性、活性巯基含量、流变特性及凝胶微结构的变化，探讨混合凝胶特性的变化机制.结果表明:1)混合凝胶WHC随着压力的提高(100～400 MPa)而显著增加(P＜0.05)，而凝胶强度随之显著降低(P＜0.05);2) HPP能够增加M-SA-CaCl2混合凝胶体系内部的活性巯基含量，强化混合体系内部疏水作用，氯化钙，减弱SA和CaCl2对肌球蛋白凝胶的增强作用，降低肌球蛋白的热凝胶能力以及凝胶网络结构的蛋白质聚集程度，由此导致混合凝胶特性的变化.






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