搅拌器机械密封结构

由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。

　　针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：

　　(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，乌海搅拌器，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

　　(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

　　(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。

　　(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

搅拌装置作为反应器的使用，可以使两种或两种以上的化学物质相互分散，然后实现对称混合；还可以加快热传导和对流传热的整个过程。在工业生产和生产中，混合操作从化学工业开始，紧密围绕食品、化纤、造纸工业、污水处理等，作为整个加工过程的一部分，得到了广泛的应用。混合操作分为机械设备混合和旋转混合，旋转混合是根据液体层使用气体鼓，对液体产生混合效果，或使气泡组聚集增加效果促进液体引起热对流循环系统，与机械设备混合相比，只有气泡效果对液体混合较弱，对于数千毫帕·大约几秒钟的低粘度液体很难使用，但旋转搅拌没有健身运动部件，双相钢搅拌器，所以在解决腐蚀性液体时，超高压标准反映液体搅拌更方便，桨式搅拌器，在工业生产中，大部分搅拌操作是机械设备搅拌，以中、底压柱钢容器搅拌机设备为主，搅拌机设备主要由搅拌装置、泵密封和搅拌罐组成。

在许多情况下，搅拌装置被用作反应器。

 例如，在三种合成材料的生产中，搅拌装置作为反应器约占反应器总数的99%。由于搅拌装置的操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的广泛应用，防腐搅拌器，搅拌装置具有广泛的可控范围，能够适应多样化的生产。

 搅拌成套设备，如聚合、反应和结晶

 搅拌装置用于石化生产中的物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、催化剂制备等。例如，在石油工业中，不同的混合调整和精制，中加入四铅和其他添加剂，使原料液体或产品均匀化。在化工生产中，、乙烯、高压聚乙烯、聚、合成橡胶、燃料和油漆颜料都配备了各种类型的搅拌装置。

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