折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，钣金件设计，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，钣金件生产厂家，先小后大，钣金件加工定制，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

钣金件总体技术要求

6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行。

6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。

6.3电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于1.5mm门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

6.5设备防护板和电控柜的安全性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，钣金件，导电性良好。

常见的钣金加工表面处理方法有以下几种：

　　1、抛光

　　预抛光使用硬性或较硬的抛光轮对经过磨光的不锈钢钣金加工表面进行处理的过程，它能出去磨削表面较粗的痕迹。精抛光使用软性对预抛光表面作进一步的加工，除去预抛光留下的痕迹，获得光亮镜面。

　　2、丝光

　　丝光效果是利用装在磨抛机上的刷光轮，对不锈钢钣金加工表面进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面修饰效果的过程。

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