共振腔吹灰器的特点

锅炉用时间久了就会产生很多积灰，吸附在受热面上，影响热效率。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想。共振腔吹灰器是利用常用可燃气体和空气，按一定比例进行均匀混合进行燃烧。目前有些地区已经开始使用共振腔吹灰器进行除灰，但是还有一些地方使用老式人工除灰。共振腔吹灰器是通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将灰尘吹除掉，随后大量灰随着引风机带走。这种共振腔吹灰器的特点就是爆燃吹灰威力大，吹灰效果好，安装的时候不需停炉即可安装。能够达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。目前市场上的人工清灰方式，就是停炉后，人工钻入炉内，将受热面的灰尘清除干净，这种清灰难度大，工人劳动强度高，费用高，炼油厂吹灰器生产商，企业的生产效率较低。与人工除灰相比较，但是使用410吨锅炉吹灰器可自动完成清灰一次，用时短清洁干净。将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，能够有效的提高锅炉热效率。

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共振腔吹灰器和声波吹灰器工作原理比较

声波吹灰技术是利用声波发声器把调制高压气流而产生的强声波，馈入反应器空间内。由于声波的传播和空气质点高速周期性振荡，可以使表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，以便随烟气流带走。声波除灰的机理是“波及”，吹灰器输出的能量载体是“声波”，通过声场与催化剂表面的积灰进行能量交换，从而达到清除灰渣的效果，作用力为“交流”量。而传统的高压蒸汽吹灰器，是“触及”的方法，输出的能量载体是“蒸汽射流”，靠“蒸汽射流”的动量直接打击催化剂表面上的灰尘，使之脱落，石化厂吹灰器生产商，作用力为“直流”量。就“直流”与“交流”对比而言，“交变”的作用力应更容易使灰渣脱落。

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怎样挑选共振腔吹灰器

由于灰垢的热阻很大，锅炉积灰能够较大幅度地降低锅炉的整体热效率，直接导致燃料消耗增加，造成能源浪费。积灰导致烟气流道的流通面积变小，使烟气流道内负压增加，导致漏风加大，也会直接降低锅炉的整体热效率。积灰造成的热效率下降直接表现在排烟温度的升高上，对于电站锅炉，积灰造成的排烟温度升高一般在 15～30℃，导致的热效率下降一般在 1％～2％；对于工业锅炉，由于一般都不配备吹灰设备，所导致的热效率下降大多在 5％以上，有些甚至高达 10％以上。

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