砂型铸造的破碎机[2]  耐磨件在国内还是非常普遍的，像颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁等等，因为在破碎机设备中，作为一种比较大的耐磨铸件，相对来说精.准度不是很高，特别如颚板，出来的成品几乎不用车床打磨，铝合金重力铸造，破碎壁、轧臼壁、辊皮之类的也只是铸件的部分地方需要车床打磨，所以特别适合用砂型铸造，因为砂型铸造的颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁、辊皮等等这些破碎设备的耐磨件比其他如消失模铸造工艺的产品耐用20%以上。但是消失模铸造具有尺寸精度高，加工余量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量减少50%以上，节约劳动成本，因此消失模铸造的价格相对较低。

低压铸造的优势

      低压铸造在加工的过程不会出现冒口以及浇道的情况出现，这样成品的加工时间可以缩短很多，整体工作的效率就会大幅度提高，产品还非常适合做一些以及高气密性的产品。

      低压铸造在加工的过程中出现气孔或者沙孔的情况，都是可以进行改善的，主要是因为生产工艺的原因，可以使得铸件形成一个方向性的凝固，重力铸造公司，所以这样的形式出现其内部缺陷的可能性也会降小。

铝铸造的工艺流程怎样？

原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2

熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。 3 炉前化验——合金熔化均匀后，嘉兴重力铸造，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4

调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。 5

精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6

细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 7

浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。 8

检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

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