滤袋配合度：我们知道，脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。

布袋除尘器压力差增大的主要原因及解决方法。

1、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于高浓度，小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针的刺滤布制成，滤布上覆盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的表面非常薄，光滑，维修除尘布袋，微孔，孔径小，孔隙率高，摩擦系数低，并且可以防止不粘袋

2、布袋除尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器系统处理的粉尘浓度过高，并且过滤材料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将增加。应减少布袋除尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速，即增加过滤面积，降低过滤材料的过滤风速。

烟气中的水份与三氧1化硫的含量越高，露1点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制，除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。所以，水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。某除尘器运行温度稳定在150℃左右，但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物，所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%)，露1点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免，糊袋极其严重。同时，由于酸性物质的渗透和长时间的运行，灰尘在滤袋表面逐渐结壳，致使滤袋透气量丧失。


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