悬臂吊企业也不断推动中国经济发展作出贡献，许多的企业顺利完成大型的项目工程，其吊装企业是不可缺少的，不仅仅领引中国起重机械企业发展，更成为建设中新的领域。

    悬臂吊设备的发展，给我国起重机械企业带来丰厚的利益，使产业快速走向起重机产业的舞台，在工程高空工作时不可缺少的装备，悬臂吊，身为企业的，通过在产品上的技术升级、管理运营模式。

    让系统更加的完善，一系列的自我突破，使悬臂吊设备产品逐渐的进步，不断提升吊装设备的经验理念、质量、技术研发，把性业做好、做大、坐高，代表中国工程机械制造企业，更加快速的走向世界起重机械设备的舞台中心，成为起重吊装行业的重要变革者。

悬臂吊工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现“空穴”现象；粘度过小时则不能保证工程机械良好的润滑条件，加剧零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高速运动的宜选择低粘度。悬臂吊的液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣，1吨悬臂吊，作业过程中液压油温度随负载及环境温度而变化，粘度指数一般不得低于90。

悬臂吊在安装前，对混凝土轨道梁有一定的要求，总结了一些经验，具体如下：

(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。  

(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。

②梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。  

③悬臂吊梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

(3)混凝土找平层的施工要求  

①混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。  

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适悬臂吊的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量，调整好悬臂吊基准点的标高，悬臂吊，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。  

⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。  

⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。  

⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。