废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

    废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。

    废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，废铝回收公司，对排出的废气、废水进行净化处理。

欧盟——占铝消费量的15%以上，铝的消费主要集中在德国、英国、法国、意大利四国，这是世界上汽车制造商的所在地，铝工业的发展在很大程度上取决于这个市场。2016年，欧盟金属铝消费总量1023.1万吨，其中再生铝462万吨，占金属消费总量的44.8%。2016年，欧盟生产再生铝528.8万吨。其中，利用新废料生产176.7万吨，占33.4%，利用旧废料生产352.1万吨，占66.6%。


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