运用双轴数控深孔枪钻设备的常见过程介绍：

过程1。预先在工作物上钻出一精度为+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。

过程2。承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。

过程3。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内，但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。

过程4。敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。

双轴数控深孔枪钻设备加工时需要注意哪些？

针对这方面的知识我们应该了解到的是双轴数控深孔枪钻设备加工时需要注意哪些？待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔枪钻切入处和出口处，双轴数控深孔枪钻设备生产厂家，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成深孔枪钻折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高深孔枪钻孔的加工精度。另外双轴数控深孔枪钻设备中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。

双轴数控深孔枪钻设备使用的切削液相关介绍：

深孔双轴数控深孔枪钻设备由于采用高转速，陕西双轴数控深孔枪钻设备，低切削量，加工定制双轴数控深孔枪钻设备，所以应采取切削液冷却。双轴数控深孔枪钻设备使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的深孔双轴数控深孔枪钻设备切削油。深孔双轴数控深孔枪钻设备切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。送往双轴数控深孔枪钻设备切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。

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