吸塑托盘是采用塑料成型工艺生产出来的产品，主要用于汽车后备箱里。常用的有：周转托盘、防静电托盘、PS吸塑托盘等。生产加工：1、先打样，制作出成型轮廓后放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚。2、用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚里，风干后形成石膏毛胚。3、用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工。吸塑托盘生产注意事项：吸塑托盘的制作包括了产品的设计、模具制作、冲床裁边、检查出货等一系列流程，这才是一个完整的工作程序。为了能起到美化作用，要能体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。生产时则要多加注意产品所需的质量要求，通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产。在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查。成型之后的吸塑托盘有可能会存在一些缺陷和不良现象，这时候就要加以整修，保障产品的出产品质。
吸塑盒检验标准
一、包装检验外包装箱是否有破损、变形、受潮，标签与实物不符。二、RoHS材料外包装箱和开箱后的小包装必须有RoHS标识。三、吸塑盒外观检验1、色差，可参照样品颜色2、是否发霉，变色，有无和异味。3、吸塑盒表面有无大量的毛丝和灰尘，有影响外观和装配之变形，正面发白现象。4、有破损或开裂，切割不整齐，塑料吸塑制品，毛边高度≤0.5mm。5、有明显的块状脏污6、不明显的软、硬划伤可接收，正上面不能有明显的大面积状擦伤，边缘擦伤实配不明显可以接收。7、一面有直径Φ≤2mm一处；直径Φ≤1mm两处，且相距大于30mm;直径Φ≤1mm的缺陷不做要求。8、不能有明显杂质四、吸塑外观要求表面应清洁，无灰法、油斑、色点、污渍、黑点、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、毛边、黑点、破洞；无刮痕、气泡、杂点。表面内任何间距50MM有两条以内刮痕30MMX0.1MM2允收，允许面积0.3MM2黑点1处超过其范围NG。表面平滑，无凹凸不平，表面无刮痕可接收，有刮伤不可接收。四边位处不可成弓形。装产品位置晶点超过0.7m㎡不可接收。吸塑边表面有少量折痕导致发白，可接受但不可破。五、装配包装产品件等按出货包装要求装入吸塑盒，再将此吸塑盒装进彩盒中，观察是否OK。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚）硬片、PS（聚）硬片。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，塑料吸塑制品批发，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，一次性塑料吸塑制品供应，适宜做的吸塑制品，塑料吸塑制品价格，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。
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