液压油粘度的选择选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的

液压油粘度的选择选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压动力站在超佳状态下工作。粘度选用过高虽然对润滑性有利，但增加系统的阻力，压力损失增大，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音。过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难，自贡液压动力站，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压动力站粘度过低时，会增加液压设备的内、外泄漏，液压动力站工作压力不稳，压力降低，液压工作部件不位到，严重时会导致泵磨损增加。选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的超佳粘度范围：叶片泵为25～68mm2/S，柱塞泵和齿轮泵都是30～115mm2/S。叶片泵的超小工作粘度不应低于10mm2/S，而超大启动粘度不应大于700mm2/S。柱塞泵的超小工作粘度不应低于8mm2/S，超大启动粘度不应大于1000mm2/S。齿轮泵要求粘度较大，超小工作粘度不应低于20mm2/S，超大启动粘度可达到2000mm2/S。选用粘度级别还要考虑泵的工况，使用温度和压力高的液压动力站要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统超低温度下的工作粘度不应大于泵的超大粘度。表3列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。

液压动力站日常保养小技巧

市面上很多液压设备都是配合液压动力站完成的，不同范围适用于不同型号液压动力站，要想工程能顺利有序的进行就要有一个好的使用效果需要选择适合的型号，同时也要做好液压动力设备的维护保养，保持其持久强劲的性能，减少设备故障从而影响施工进程的时间。液压动力站维护保养主要包括以下内容：1、每次使用结束后，清洗液压动力站。连接液压油管的接头一定要清理干净，否则容易使液压油泄露。 2、每次使用动力站时，先检查机油，确保机油位是否加满在合理位置，使用机器满100小时左右，更换机油滤芯和机油。 3、每周检查空滤，使用150-200小时后，更换空滤和空滤海绵。 4、每次使用液压动力站时，通过液压油箱视窗检查液压油，如果液压油低于原来的液位，液压动力站多少钱，行检查在添加液压油，检查动力站或者液压工具是否有液压油泄露，特别是要检查液压油管接头处，紧固平口快速接头，然后添加液压油。 液压动力站很多故障都是维护保养不到位造成的，所以做好其维护保养很重要，大家应仔细阅读液压动力站保养说明书，正确的进行维护保养。

液压动力站液压系统工作时压力达不到要求，就会直接影响工作，产生原因和排除方法如下:　　(一)产生原因　　1.压力表开关未打开.或零件抓坏产生严重泄漏。　　2.液压油泵旋转方向不对，吸不上油。　　3.液压泵内零件严重磨损，或盖板纸垫冲烂，造成严重泄漏。　　4.开停节流阀，液压动力站报价，进给选择阀或闸缸等管路松动.产生严重泄露。　　5.油液不清洁，杂质污物堵塞了滤油器和管道，使油液进不了液压系统。　　6.吸油高度太大或油箱油址不足，油泵吸空，液压动力站批发，系统无油液。　　7.液压油泵装配不良，轴向间隙和径向间隙太大，造成严重内泄漏。　　8.磁流阀动作不灵，阀芯在开口处被杂质污物卡死.或者调压弹簧变形弯曲、断裂等。　　(二)排除方法　　1.检查压力表开关零件，若损坏严重则应更换新的，防止泄漏。　　2.纠正油泵电动机的旋转方向。　　3.拆下油泵解体检查，修复或更换磨报零件及盖板纸垫，减少内、外泄露。　　4.检查并拧紧各阀类管道，消除泄露。　　5.更换清洁油液或将液过滤，清除滤油器与管道的杂质污物。　　6.吸油高度不得超过0.5m，或按油箱油标刻线加足油址，使油泵能吸上足够的油液。　　7.拆下油泵解体检查，重配轴向间隙及径向间隙，减少内部泄漏。　　8.拆检谧流阀，清除开口处的杂质污物.修复阀芯，更换调乐弹簧。

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