冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，光伏电缆，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。

其原因如下：

一、生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：

(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。

(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。

(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。

电线电缆的定义：用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。 “电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线， 没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆； 导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线， 较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线， 绝缘电线又称为布电线。

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