改变金属的分配量、摩擦条件、 工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，朝天电机外壳，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变

金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也

是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素:

a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否台适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;

b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，电机外壳有电，当供给型材某-部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这-一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。

如何修好铝型材挤压模具总结来讲就是:正确的分析和判断、合理调整金属的流速。

1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与切具使用寿命保持在一一个较高的水平，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大一些，接着采用大进给量，再对切削速度进行确定。

2、在半精/精加工过程中，在以加工精度与表面质量为前提下，保证刀具使用寿命及生产效率，通常由粗加工鐘来确定切削深度， 表面粗糙度确定进给量，切削深度与进给量尽量小一点。

电器外壳加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率好，加工成本^低。

一般来说，当电机壳加工厂定子绕阻的绝缘层脆化或坏，电机定子绕阻和外壳磕磕碰碰绝缘层，外壳感应起电时，电机外壳接地装置工作电压很高。假定电机不接地装置，考虑电机壳，健壮的电流量根据人体注入大地，便会组成人身安全安全事故。

在融入电机壳的情况下一定要留意电机壳一定要联接电线接头。

假定电机直流电机壳加工电线接头，输电线的电阻器不大，电机外壳模具，相当于电机外壳的电位差与大地，大家触碰电机罩壳不容易冲击性。实际上，一个电机泄漏不容乐观，如电机定子绕阻和外壳的磕磕碰碰，由于地面上，组成短路容量是十分高的，继电保护装置机器设备的电机马达，或融断，微电机外壳，封控开关电源，使电机中断。其他电器设备的外壳也要求地面上，基本原理是同样的。

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