焦亚硫酸钠-凯龙焦亚硫酸钠-中间体焦亚硫酸钠
焦亚硫酸钠工艺简介

用碳酸钠洗液吸收残余的SO2气后,达标排放。碳酸钠碱液进人三级反应釜,反应料浆放料至二级反应釜,再放料至一级反应釜。反应到终点后,浆从一级反应釜底部进入离心机中固液分离,母液进入母液槽,用于配制碳酸钠碱液。甩干后的湿焦亚钠从离心机底部放出,送入气流干燥器,干燥后的焦亚钠进入成品贮斗包装入库。干燥气体去二级尾气洗涤塔,再经二级干燥塔,食品添加剂焦亚硫酸钠,用洗液洗涤气体中微量的焦亚钠粉末及SO2后,达标排放。






























































焦亚硫酸钠物理化学性质

1. 性状:白色或微黄色结晶粉末,有的臭气

2. 密度(g/mL 25oC):1.48

3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):1.10

4. 熔点(oC):150

5. 沸点(oC,常压):未确定

6. 沸点(oC,5.2kPa):未确定

7. 折射率(n20/D):未确定

8. 闪点(oC,):未确定

9. 比旋光度(o):-未确定

10. 自燃点或引燃温度(oC):未确定

11. 蒸气压(kPa,25oC):未确定

12. 饱和蒸气压(kPa,60oC):未确定

13. 燃烧热(KJ/mol):未确定

14. 临界温度(oC):未确定

15. 临界压力(KPa):未确定

16. 油水(辛醇/水)分配系数的对数值(25℃):未确定

17. 上限(%,V/V):未确定

18. 下限(%,V/V):未确定

19. 溶解性(mg/mL):溶于水(20℃时为54g/100ml水;100℃时为81.7g/100ml水),水溶液呈酸性。溶于甘油,微溶于乙醇
















































1.将碎硫磺送入燃烧炉,并通人为理论量2倍左右的压缩空气,亚硫酸钠15263640888,在600~800℃下自燃。经冷却除尘和水洗后送入多级反应器,与碳酸钠溶液进行逆向吸收;吸收液温度控制在45℃左右,多级反应流出的晶浆经离心分离,160℃以下干燥即为成品。


2.在亚中加入一定量的纯碱,生成亚硫酸钠的悬浮液。通入,生成焦亚硫酸钠结晶,经离心分离,干燥制得。或者用碳酸钠溶液吸收气生成亚,当反应终点时,从亚饱和液中析出,经离心脱水,干燥制得。

3.在普通玻璃干燥塔的下部装上玻璃棉,然后装满NaHCO3与碎玻璃片的混合物,中间体焦亚硫酸钠,在负压下从塔的下部通入SO2气体,直到不再有二氧化碳逸出为止。反应中生成的水集中于塔的底部,所得的盐实际上是干的。筛出碎玻璃片,放入密闭瓶中。然后将此无水盐在大瓷坩埚中于500~600℃下灼烧2~3h,灼烧进行到制剂样品的水溶液与AgNO3反应生成的沉淀为纯白色(不是淡黄色)为止。

4.在保持温度为30℃左右的条件下,焦亚硫酸钠,向30%的碳酸钠溶液中通入SO2气体,直到有强烈的SO2气味为止。将此溶液放入以作干燥剂的干燥器中,保持温度在25℃以上,静置至结晶析出。抽滤并用乙醇洗涤结晶,并在氮气或氢气流中干燥,隔绝空气保存。

5.采用吸收法。以食品级纯碱溶液吸收生成钠,经精制除杂、过滤、干燥,制得食用级焦亚硫酸钠。


















































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