径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，机械搅拌器，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上，持气能力提高30%以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用干其它气体分散，吸收混合、传质传执等操作。

抛物线圆盘涡轮本类揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，搅拌器厂家，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。

锚框式桨

揽拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。螺杆螺带桨

模拌器为慢速型搅拌盟，常在层流区提作，液体沿着螺族面上升或下降形成轴向的上下循环，话用干中高粘度液体的混合和传热等过程，螺带式损挫器的蠖带外离接近干摸拌横内壁，损拌直径大，强化了近懂壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状，按要求设计。

搅拌装置在工业生产(Produce)中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产(Produce)都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌装置在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成（解释：由几个部分合并成一个整体)材料的生产(Produce)中，搅拌装置作为反应器约占反应器总数的99%。搅拌装置的应用范围之所以这样广泛(extensive)，还因搅拌装置操作条件（如浓度、温度（temperature)、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产(Produce)。

搅拌桨叶与搅拌轴搅拌桨叶与搅拌轴常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，反应釜搅拌器，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，搅拌器，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

搅拌器对不同粘度介质的搅拌搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的请求，下面我们一同来看一下：

      普通的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗才能，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种活动状态，而决议这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

      在搅拌器搅拌过程中，普通以为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，关于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动四周的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推进。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反响停止而变化，就需求用能合适宽粘度范畴的叶轮，如泛能式叶轮等。

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