进口渣浆泵-立式渣浆泵(在线咨询)-池州渣浆泵
1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，池州渣浆泵，应采取更换，如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因，采用多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，耐磨渣浆泵厂家，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。吸入管进气不均匀，渣浆泵参数，应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好，应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁，油中有杂质，应清洗轴承，换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴，进口渣浆泵，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理，将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡，应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好，过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
渣浆泵皮带传动和联轴器传动有哪些区别？
渣浆泵一般常用的传动方式有联轴器方式传动（直连传动），皮带传动两种。 直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低；②不丢转，。 缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况点上。 皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数。 缺点是： ①易丢转，传动效率较低；②皮带易损坏，运行成本高；③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
渣浆泵用机械密封对设计、加工、安装都有极高的要求，如果出现漏水现象则说明必定在某一环节出现了问题，通过实践总结出以下几点： 一、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡， 汽蚀或轴承损坏（磨损） ，这种情况会缩短渣浆泵用机械密封寿命和产生渗漏。 解决对策： 可根据维修标准来纠正上述问题。 二、渣浆泵转子轴向窜动量大， 渣浆泵用机械密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转， 动、静环磨损后， 得不到补偿位移。 解决对策： 在装配渣浆泵用机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于0.1mm ， 辅助密封与轴的过盈量应适中， 在保证径向密封的同时， 动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。 三、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 解决对策： 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 当渣浆泵用机械密封达到充分的运作要求后，就不会出现漏水问题了，才可长期可靠的使用。
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