粉碎型格栅特点分析

1、结构

粉碎型格栅采用双轴设计。相互的切割刀片和垫片安装在两个平行的旋转轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割，在精度、力度和利度上均处于水平。切割刀片和垫片内心呈六角形，安装在六角形的传动轴上，组成破碎机组，地粉碎污水中固体颗粒。

粉碎型格栅配备自控系统。当发生固体堵塞时，使刀片自动反转，待障碍物退出后重新进行粉碎，当多次反转后仍不能切割时设备自动停机，实现整个过程的智能化控制，满足无人值守的要求。

2、粉碎性能

粉碎型格栅刀片设计，结构形式多样，选用进口材料的合金钢制造。在差速双轴的带动下耦合转动，产生强大的挤压力，能将固体物粉碎，合肥粉碎型格栅机，增加了设备的过水效率和使用寿命。

3、电机具有轴温及渗漏双重保护。能适应水位突涨时电机潜水使用。

4、水阻力小，水头损失少

5、采用自动耦合式安装，安装定位方便、快捷，降低维护费用。

6、占地面积少、可使泵房位于地下，降低了泵站运行的噪音。

粉碎型格栅与传统格栅这种格栅的两者间进行一个比较，主要是从他们的的工作原理，土建占地面积对比，安装检修和费用开支等方面进行具体的对比。

1.粉碎型格栅与传统格栅两者之间工作原理的对比：

粉碎格栅：将固体颗粒物水下直接粉碎成6~10mm细小颗粒、无需打捞；

传统格栅：对污水中大于20mm的固体颗粒进行拦截、打捞、外运；

2.粉碎型格栅与传统格栅两者之间土建占地对比：

粉碎型格栅设备体积小，重量轻，无需建传统格栅部分在水渠上部，对空间要求大，粉碎型格栅机型号，需建泵房；土建费用高；水头损失大，进水渠道宽度和深度较大，ITT粉碎型格栅机，占地面积大，土方开挖量多，土建费用高；

多家设计院级检测机构的科研人员，就这一新型设备和我国应用的传统设备进行了综合比较，普遍认为：首先，传统设备的回转格栅传动部分设置在污水主渠道之上，必须建造泵房和操作控制室，占据空间多，土建工程大；二是传统设备必须配套螺旋输送机、压榨机等辅助设备，粉碎型格栅机合资ITT，不仅增加设备造价，而且电力容量大，能耗高；三是所截留的大量污物必须通过人工和机械设备进行打捞，再由车辆源源不断地对外运输，造成污染物的二次处理，工作量大，处理难度高；四是截流设备与泵站必须人工24小时值守与操作，责任要求高，劳动强度大，需求人员多；五是截污设备和泵站露天运行，污水污物排放大量有毒有害气体，造成大气污染。



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