超导热管烟气余热回收器

     余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热好，水冷型高温烟气降温器，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。

在化工行业中的应用：

　　（1）小合成氨上、下行煤气余热回收 　　

      （2）中合成氨上、下行煤气余热回收 　　

      （3）合成氨吹风气燃烧的余热回收 　　

      （4）合成氨一段炉烟气余热回收 　

    热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式高温烟气换热器

工业炉烟气余热回收设备供暖安装示意图

技术参数：1、导热效率：大于95%        2、导热密度：540至15000瓦/平方厘米        3、导热速度：大于200毫米/秒（铜的千倍）       4、导热长度：50米        5、轴向温差：1-2度/米        6、啟动温度：0度        7、工作温度范围：零下200度至零上300度至零上2000度难关          8、寿命：大于10年

      超导热管换热器.除尘系统设备，锅炉节能器，余热回收设备，高温烟气降温器，蒸气发生器，余热锅炉，生产锅炉烟气回收设备，玻璃窑炉，水泥窑炉，陶瓷窑炉，熔炼炉余热回收设备，设备节能。

热风型烟气换热器

热水型烟气换热器

热管式高温烟气余热回收器

       燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

       锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

        根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，翅片管高温烟气降温器，如果不需要过热蒸汽，风冷型高温烟气降温器，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

热水型烟气降温器（余热回收器）

热管式蒸汽发生器

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