仓储业务中，我们基本上是围绕“收货入库”、“发货出库”、“在库存货”这三个业务展开的，这三个业务内工作的闭环，共同构建了整个仓储业务的闭环工作；而这三个业务之间，如果其中一个业务的闭环工作没有处理好，就有可能给其他两个业务带来麻烦。

“收货入库”：主要为采购收货、成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库业务，主要确保收货的物料、数量、包装符合要求。

“发货出库”：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外出库、辅料出库、借料出库等等出库，主要确保出库的物料、数量准确和快速性。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

今天，我们结合实际仓储业务和WMS产品来聊聊关于收货入库的事情。

一、采购收货：

先在SAP中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到WMS系统中。

供应商在送货到库前，需要贴好条码标签，到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确。

如果遇到供应商漏发货，则按照实物收货，剩下缺少的货品，下次需要开新的收货单收完。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应收货物料库存，SRM系统中的收货任务也会变为已完成。

对于第三方冷库企业来说，对货主的商品库存管理好坏，直接影响到企业的收益。如果库存数量不对，找不到货、存货丢失、不能及时发库存给货主查看等等，都对造成企业的收益下降。

为了解决以上商品库存管理问题，冷库企业可以导入一套冷库wms系统，优化商品管理，确保库存准确，及时响应货主需求，提升货主服务体验和经济收益。

冷库wms系统商品管理特点

1、一物一码管理

每个入库的商品，系统都会给其的批次码，改批次码会关联其货主名称、商品名称、规格、入库时间、件重、吨重、每板件数、板数、生产时间、生产厂家、入库仓位等信息，结合PDA扫描商品批次码，可以实时显示以上商品信息，方便后续管理。

2、商品入库

商品入库时，系统会根据上架策略，推荐合适的上架库位，仓管员利用PDA扫描商品批次和仓位条码，并输入板数、数量，即可将商品与仓位关联，并且数据会实时同步到系统后台，自动更新库存数量，无需人工手动更新。

3、审批管理

每当入库、出库任务完成后，管理者可以进行任务查看，如果数据没有问题，则可以进行审核，反之则不通过，确保数据准确性。

4、商品备注

在商品送到冷库后，有部分商品收到损坏，或者比较特殊的，都需要在商品上做好备注，避免日后产生不必要麻烦。而且在商品出库时，会将这些备注信息打印出库单上。

5、快速出库

出库时，系统会显示出库商品所在库位，并通PDA扫描批次码验证出库商品是否正确，从而提升了出库效率和准确率。

6、支持先出出库

出库时，支持先出和批次出库，满足货主出库需求。

7、快速调仓

在冷库中，员工可通过PDA扫描仓位码，选择仓位内商品进行调拨到新的仓位上，并且数据会自动同步到系统后台，更新仓位库存。

8、报表实时更新、导出

每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新，并可将数据导出给到客户查看，让客户实时了解自己的库存情况。

今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。第三方仓库管理软件

一、备料单出库

① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。

② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。

③ WMS系统按照先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。

④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，第三方仓库管理软件，WMS系统也是按照先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。

② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。

③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。

⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。

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